高温行业是钨、钼金属应用最早也是应用最广泛的领域，钨、钼金属材料，具有高熔点、低蒸汽压、低热膨胀系数，以及出色的高温强度和抗蠕变性能，能够满足高温炉、发热体以及热处理器皿对材料的苛刻要求。格美金属充分发挥 钨、钼材料的高温性能，使其具有更优的质量 ，更高的使用寿命和更低的生产成本。
格美技术团队可以根据热区空间，电流，功率等因素提供炉体设计方案和出具全套图纸，为您量身定制适合您对热区各种因素的使用要求，当然我们会从粉末开始，经过完善的工序流程和成熟的技术工艺来确保材料的质量，以及快速的交付周期。
我们的优势
对于不同的高温炉使用环境和温度，格美可以为您提供更多的钼材料及合金，选用最合适的材料提高生产效率
| 材料 | 应用 | 使用温度 |
| 纯钼 | 发热体、隔热屏 | <1200℃ |
| 钼镧-C1 | 发热体、隔热屏 | <1400℃ |
| 钼镧-C2 | 发热体、隔热屏 | <1600℃ |
| AKS-钼 | 发热体、隔热屏 | <1800℃ |
| TZM钼合金 | 支撑件、真空热压炉压头 | <1600℃ |
| MHC钼合金 | 支撑件、真空热压炉压头 | <1400℃ |
| 钨镧 | 发热体，隔热屏，电极，固件 | 1800-2000℃ |
| AKS钨 | 发热体，隔热屏，电极，固件 | 2000-2500℃ |
格美可以为您提供高温炉用的钨钼及其合金材料
原材料
制粉
压制
烧结
锻造
轧制
热处理
机械加工
质量保证
回收利用
原材料
格美金属产品从原料开始控制，精选优质原材料，在产品的稳定性和一致性方面非常突出。对于原材料不同牌号进行标识，标记批号。并且对每批次原料抽样取检，检验存档。保证每一个生产的成品具有可追溯性，持续性提高产品质量。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
制粉
格美金属产品制粉过程控制非常准确，对于独有钨及钼合金材料，具有数台大型混料机和震动平台，保证制粉和混料工序材料能够充分搅拌，均匀分布，确保产品内部组织一致性。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
压制
压制的过程是粉末压坯成型的过程，通过等静压设备完成粉末的压制，使其内部组织均匀，致密。格美有非常全套的制坯模具，也具有满足生产超大批量产品的等静压设备。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
粉末冶金中，金属粉末经过等静压形成压坯后，在低于主要组成部分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，是粉末冶金的核心工艺。
烧结
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
锻造
锻造工艺可以使材料获得更高的密度、更优越的机械性能，并起到强化表面的作用。对钨、钼材料锻造的加工率和锻造温度的精确把握，是格美钨钼材料具有优越性能的重要因素。利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
轧制
轧制工艺使金属材料在旋转轧辊的压力作用下，发生连续塑性变形，获得要求的截面形状和性能。格美拥有先进的钨、钼冷、热轧技术和设备，从钨、钼金属开坯到生产钨、钼金属箔片，格美为您保证更先进的生产工艺和更优越的金属性能。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
热处理
经过锻造和轧制工序后，材料再经过热处理工序，使材料内部结构应力完全消除，发挥材料最佳性能，也使的材料再更易于后续机械加工。格美拥有几十台真空炉和热处理氢气炉可满足大批量生产订单的快速交付。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
机械加工
格美金属的材料经过完全的热处理，再通过车削、铣、切割、磨削等机械加工工序加工成客户各种定制尺寸，且确保钨、钼材料内部组织紧密、无应力、无孔洞，可以满足更多样的使用要求和表面要求。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
质量保证
从原料开始质量检验控制，以及每个工序进行质检和抽检，持续保证产品的每个工序的过程质检控制，成品出库时，对于材料的表观、尺寸、内部组织均逐一检测，在产品的稳定性和一致性方面非常突出。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
回收利用
对于客户从格美采购的材料，达到使用寿命或更新设备的淘汰材料，格美可以帮客户回收再利用，降低客户使用成本。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
咨询联系人
张 许
13991824554
zth@xagm.cn
我们很乐意为您提供解决方案，期待您的电话或邮件，可与您一起探讨钨、钼难熔材料方面的问题，请告诉我们您的需求，为您解决实际问题和材料难题一直是我们的荣幸。
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