| 钼的特性 | |||
| 原子序数 | 42 | 原子质量 | 96 |
| 熔点 | 2620 ℃ | 沸点 | 5560 ℃ |
| 密度 | 10.2 g/cm³ | CAS | 7439-98-7 |
钼广泛应用于制造电子、电光源工业、医疗、薄膜技术和高温炉部件。格美多年来一直专注于对钨材料的生产研发，拥有稳定的生产工艺和丰富的经验，现已成为产量大，质量好，国际性价比高的民营钨、钼生产企业。
| 牌号 | 组含量 | 其他每个元素含量 | 其他元素总含量 | ||||
| Mo1 | ≥99.95% | ≤0.01% | |||||
| TZM | 余量 | Ti（0.45%-0.55%） | Zr（0.08%-0.12%） | C（0.01%-0.04%） | O≤50PPM | ||
| MHC | 余量 | Hr（1.0%-1.4%） | C（0.05%-0.12%） | O≤100PM | |||
| Mo-La | 余量 | La（0.1%-2.0%） | |||||
格美成立20多年以来，始终以严格的质量控制应用于生产的每个工序，并以质量控制指导生产现场管理，保证产品的内部质量，成分，以及不同批次的一致性。 在钼及其合金的加工工程中，我们为了得到更加客观的检测数据，我们在材质的化学成分、力学性能、费氏粒度等检测项目放弃自检，在具有检测资质的第三方机构进行检测。 |  |
原材料
制粉
压制
烧结
锻造
轧制
热处理
机械加工
质量保证
回收利用
原材料
格美金属产品从原料开始控制，精选优质原材料，在产品的稳定性和一致性方面非常突出。对于原材料不同牌号进行标识，标记批号。并且对每批次原料抽样取检，检验存档。保证每一个生产的成品具有可追溯性，持续性提高产品质量。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
制粉
格美金属产品制粉过程控制非常准确，对于独有钨及钼合金材料，具有数台大型混料机和震动平台，保证制粉和混料工序材料能够充分搅拌，均匀分布，确保产品内部组织一致性。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
压制
压制的过程是粉末压坯成型的过程，通过等静压设备完成粉末的压制，使其内部组织均匀，致密。格美有非常全套的制坯模具，也具有满足生产超大批量产品的等静压设备。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
粉末冶金中，金属粉末经过等静压形成压坯后，在低于主要组成部分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，是粉末冶金的核心工艺。
烧结
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
锻造
锻造工艺可以使材料获得更高的密度、更优越的机械性能，并起到强化表面的作用。对钨、钼材料锻造的加工率和锻造温度的精确把握，是格美钨钼材料具有优越性能的重要因素。利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
轧制
轧制工艺使金属材料在旋转轧辊的压力作用下，发生连续塑性变形，获得要求的截面形状和性能。格美拥有先进的钨、钼冷、热轧技术和设备，从钨、钼金属开坯到生产钨、钼金属箔片，格美为您保证更先进的生产工艺和更优越的金属性能。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
热处理
经过锻造和轧制工序后，材料再经过热处理工序，使材料内部结构应力完全消除，发挥材料最佳性能，也使的材料再更易于后续机械加工。格美拥有几十台真空炉和热处理氢气炉可满足大批量生产订单的快速交付。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
机械加工
格美金属的材料经过完全的热处理，再通过车削、铣、切割、磨削等机械加工工序加工成客户各种定制尺寸，且确保钨、钼材料内部组织紧密、无应力、无孔洞，可以满足更多样的使用要求和表面要求。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
质量保证
从原料开始质量检验控制，以及每个工序进行质检和抽检，持续保证产品的每个工序的过程质检控制，成品出库时，对于材料的表观、尺寸、内部组织均逐一检测，在产品的稳定性和一致性方面非常突出。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
回收利用
对于客户从格美采购的材料，达到使用寿命或更新设备的淘汰材料，格美可以帮客户回收再利用，降低客户使用成本。
从粉末到成品，格美严格控制生产过程中的每一个工序
咨询联系人
王育琼
15829392527
Jack@xagm.cn
我们很乐意为您提供解决方案，热情创造。期待您的电话或邮件，可与您一起探讨钨、钼难熔材料方面的问题，请告诉我们您的需求，为您解决实际问题和材料难题一直是我们的荣幸。
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