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钨管、钨料台、钨芯杆
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钨系列
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产品描述

钨是熔点最高,膨胀系数最低的难熔金属,适用于极高温度要求的使用环境。广泛应用于制造电子、电光源工业、医疗、薄膜技术和高温炉部件。格美多年来一直专注于对钨材料的生产研发,拥有稳定的生产工艺和丰富的经验,现已成为产量大,质量好,国际性价比高的民营钨、钼生产企业。

 

                                   

 

 

 

表面

直径(mm)

直径偏差(mm)

长度(mm)

长度偏差(mm)

粗糙度(μm)

锻造/旋锻

Φ1.0~Φ80

±1~±2

10~3000

±1~±2

/

车光

Φ1.0~Φ80

±0.01~±0.05

10~3000

±0.01~±1

Ra≤1.6

磨光

Φ1.0~Φ80

±0.01~±0.05

10~3000

±0.01~±1

Ra≤0.8

 

用途:

-高温炉热场组件

-蓝宝石长晶炉热场组件

-石英烧结炉组件

 

 

钨是熔点最高,膨胀系数最低的难熔金属,适用于极高温度要求的使用环境。广泛应用于制造电子、电光源工业、医疗、薄膜技术和高温炉部件。格美多年来一直专注于对钨材料的生产研发,拥有稳定的生产工艺和丰富的经验,现已成为产量大,质量好,国际性价比高的民营钨、钼生产企业。 西安格美金属材料有限公司产品生产制粉过程控制非常准确,具有数台大型混料机和震动平台,保证制粉和混料工序材料能够充分搅拌,均匀分布,确保产品内部组织一致性。 西安格美金属材料有限公司产品生产从原料开始控制,持续精选优质原材料,在产品的稳定性和一致性方面非常突出。粉末冶金中,金属粉末经过等静压形成压坯后,在低于主要组分熔点温度下加热,使颗粒间产生连接,以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,是粉末冶金的核心工艺。 粉末冶金中,金属粉末经过等静压形成压坯后,在低于主要组分熔点温度下加热,使颗粒间产生连接,以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,是粉末冶金的核心工艺。 锻造工艺可以使材料获得更高的密度、更优越的机械性能,并起到强化表面的作用。对钨、钼材料锻造的加工率和锻造温度的精确把握,是格美钨钼材料具有优越性能的重要因素。利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。 轧制工艺使金属材料在旋转轧辊的压力作用下,发生连续塑性变形,获得要求的截面形状和性能。格美拥有先进的钨、钼冷、热轧技术和设备,从钨、钼金属开坯到生产钨、钼金属箔片,格美为您保证更先进的生产工艺和更优越的金属性能。 热处理消除金属内部组织应力,使内部组织均匀平衡,完全发挥材料的性能。这样在后续机械加工过程中避免因未完全消除应力而产生裂纹。 格美拥有如车、铣、刨、磨等机械加工设备和技术,使钨、钼材料满足更多样的使用要求和表面要求。 车削:车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 磨削:分为平面磨削和无心磨削。平面磨削主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。无心磨削用以磨削工件外圆。 线切割:通过连续不断地脉冲放电对工件进行切割。 深冲:靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。 西安格美金属材料有限公司产品生从原料开始质量检验控制,以及每个工序进行质检和抽检,持续保证产品的每个工序的过程质检控制,成品出库时,对于材料的表观、尺寸、内部组织均逐一检测,在产品的稳定性和一致性方面非常突出。
原料 配制 压制 烧结 锻造 轧制 热处理 机械加工 质量保证 回收利用

 

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