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粉末冶金产品生产工艺优缺点

粉末冶金产品生产工艺优缺点

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  • 发布时间:2020-09-29 17:25
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【概要描述】粉末冶金产品是用铜铁等金属粉末按照一定的比例进行混合,用成形机压缩成形后,用熔点以下的温度进行烧结而成。合金的机械部品具有可生产性高,高精度,耐磨耗,耐热等诸多特长。通过合理利用,可以达到减少总成本或成本合理化目的,所以广泛应用于在汽车和摩托车的发动机部品和产业机器上。

粉末冶金产品生产工艺优缺点

【概要描述】粉末冶金产品是用铜铁等金属粉末按照一定的比例进行混合,用成形机压缩成形后,用熔点以下的温度进行烧结而成。合金的机械部品具有可生产性高,高精度,耐磨耗,耐热等诸多特长。通过合理利用,可以达到减少总成本或成本合理化目的,所以广泛应用于在汽车和摩托车的发动机部品和产业机器上。

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  粉末冶金产品是用铜铁等金属粉末按照一定的比例进行混合,用成形机压缩成形后,用熔点以下的温度进行烧结而成。合金的机械部品具有可生产性高,高精度,耐磨耗,耐热等诸多特长。通过合理利用,可以达到减少总成本或成本合理化目的,所以广泛应用于在汽车和摩托车的发动机部品和产业机器上。
  1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金,多孔材料。
  2、节约金属,降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯,不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%,而一般的加工则会耗损金属80%。
  3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料,也就不会混入其他物质带来的杂质,而烧结又是在真空和还原气氛中进行的,不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
  4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
  5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产,例如齿轮等加工费用较高的产品,它可以极大降低生产成本。
  二、粉末冶金工艺的缺点
  1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯,其内部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
  2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差,所以它的形状和大小会受到一定的限制,重量都不会超过10公斤。
  3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高,所以只适合使用在大批量的生产中。
  三、粉末冶金制品的发展
  1、高质量的结构零件:粉末冶金有代表性的是铁基合金,将向大体积的精密制品,高质量结构零件发展。
  2、高性能合金:粉末冶金制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。
  3、混合相特殊合金:粉末冶金用增强致密过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。
  4、复合零部件:加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

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